一、說(shuō)明
為保證安全施工,需在******立交處進(jìn)行加固處理,加固長(zhǎng)度10m。為保證施工安全,特編寫本措施。
二、斷面及支護(hù)
(一)斷面形式及尺寸
采用矩形斷面,凈寬4600mm、凈墻高3800mm,S凈=17.5m2;掘進(jìn)寬5200mm、掘進(jìn)高度4150mm,S掘=21.6m2,放頂刷大斷面S刷=3.0m2,頂部噴砼厚150mm,噴層蓋住工字鋼頂,兩幫砼砌筑厚度300㎜,基礎(chǔ)深500㎜,寬500㎜。
(二)支護(hù)方式
采用錨網(wǎng)噴、工字鋼梁、砼澆墻筑聯(lián)合支護(hù)
1、放頂刷大處錨桿采用Φ18mm×2100mm的無(wú)縱筋全螺紋鋼樹脂錨桿,錨桿間排距800mm×800mm,每根錨桿用2支K2350樹脂錨固劑固定,單根錨桿錨固力不小于85KN(25MPa);金屬網(wǎng)用Φ6.5mm鋼筋焊制,網(wǎng)格100mm×100mm,網(wǎng)片1700mm×900mm,網(wǎng)片間搭彎鉤搭接,每隔一條筋彎一個(gè)鉤,保證連接有效可靠。
2、頂部噴射砼強(qiáng)度等級(jí)C30,砼重量配合比為:水泥:砂:石子=1:1.72:2.02,水灰比0.45,速凝劑摻量為水泥用量的2.5-4%。砼拌料選用P.032.5R復(fù)合硅酸鹽水泥、中粗河沙、粒徑5-10mm的碎石,噴厚為150mm。
3、兩幫澆筑砼強(qiáng)度等級(jí)C20,砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2.15∶4.0,水灰比0.62。砼拌料選P.O32.5R復(fù)合硅酸鹽水泥、中粗河砂、粒徑20~40mm的鵝卵石。
4、工字鋼棚架支護(hù):采用礦用11#工字鋼,棚梁長(zhǎng)5000㎜,棚架間距500㎜,頂部采用規(guī)格為1000×100×50㎜的菱鎂土背板密實(shí),棚頂間用噴射砼噴平。
5、頂部澆筑砼,澆筑砼平均厚度500㎜,并預(yù)留一個(gè)溜矸眼,上口1600×1600㎜,下口800×800㎜。
三、準(zhǔn)備工作
1、把加固段巷道內(nèi)的管線(風(fēng)管、水管、電纜等)放至巷道底板,用舊皮帶蓋好,并用煤矸掩埋。
2、用Φ83的鋼管焊制兩個(gè)規(guī)格為寬3m,高2.5m,長(zhǎng)3m的工作臺(tái),上面鋪設(shè)木板,用以工作人員站在上面打頂眼及頂部支護(hù),同進(jìn)防止煤矸砸壞皮帶。
四、施工方法及順序
1、先對(duì)加固段進(jìn)行放頂刷大,采用放震動(dòng)炮配合風(fēng)鎬的的方法進(jìn)行刷大,炮眼深度1.0m,循環(huán)進(jìn)度0.8m,單孔裝藥量不超過(guò)0.5塊。刷大一個(gè)循環(huán)后,要及時(shí)打設(shè)錨桿并及時(shí)掛網(wǎng),原巷道的支護(hù)錨桿外露不超過(guò)300㎜可以再利用,超過(guò)300㎜處要重新再打設(shè)錨桿。控制好頂板安全后,再往前放頂,掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨網(wǎng)。爆破的煤矸用人工裝至皮帶外運(yùn)。
2、按設(shè)計(jì)斷面放頂刷大完成后,按要求挖出基礎(chǔ),并用砼澆筑。
3、支設(shè)砼模板,按要求架好橫板立柱,并固定牢固。立柱采用3.8m長(zhǎng)的12#槽鋼加工,每根槽鋼用4根錨桿固定,間距1.2m,立柱用Φ18mm×2100mm的無(wú)縱筋全螺紋鋼錨桿固定至巷幫,便于支設(shè)模板,立柱間距1.0m。
4、支設(shè)模板,澆筑兩幫砼。模板采用長(zhǎng)3.0,寬400,厚50的木模板。
5、架設(shè)工字鋼頂梁,頂梁密排菱鎂土背板,上面澆筑砼,下面用噴漿機(jī)噴射砼,噴砼和工字鋼梁下平相齊。
五、材料用量
1、放頂刷大工程量:36.0m3。
2、錨桿:164套(加固模板104套)。
3、金屬焊網(wǎng):47.5㎡。
4、工字鋼棚架:梁25根。
5、砼:頂噴射砼8.3m3,兩幫澆筑砼27.4m3,頂澆筑砼15.6m3,基礎(chǔ)砼6m3,水溝砼1.8m3。
六、安全技術(shù)措施
1、所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,嚴(yán)格按措施施工。
2、工作臺(tái)加固好后方可開始放頂作業(yè)。
3、在任何情況下嚴(yán)禁空頂作業(yè),爆破后要及時(shí)打好臨時(shí)支護(hù)且牢固有效。工作人員進(jìn)入工作地點(diǎn)首先認(rèn)真檢查作業(yè)范圍內(nèi)巷道圍巖及支護(hù)安全情況,施工中必須經(jīng)常敲幫問(wèn)頂,將危巖活石摘除后方可工作。
4、嚴(yán)格執(zhí)行一掘一錨網(wǎng)的施工方法,夠錨桿排距時(shí)及時(shí)打錨桿。
5、打眼時(shí),班組長(zhǎng)要組織職工先敲幫問(wèn)頂,詳細(xì)檢查工作地點(diǎn)頂幫巖石及支護(hù)情況,用不短于2.0m的長(zhǎng)柄工具摘掉活石,緊固支護(hù)。處理活石時(shí),必須在可靠的臨時(shí)支護(hù)下進(jìn)行,不準(zhǔn)空頂作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。
6、無(wú)論風(fēng)鉆打眼或錨桿機(jī)打眼,嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥,嚴(yán)禁打干眼。
7、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任,必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”制度(裝藥前、爆破前、爆破后分別檢查瓦斯)。
8、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)信號(hào)”(一聲哨響撤人、二聲哨響爆破、三聲哨響解除)、“三保險(xiǎn)”(拉繩、掛牌、站崗)和“三人聯(lián)鎖”(班組長(zhǎng)、爆破工、瓦斯檢查員)及爆破停電制度等各項(xiàng)爆破安全管理制度。
9、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。
10、爆破作業(yè),必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管,煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于三級(jí),煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。
11、炮眼封泥應(yīng)用兩塊水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破,嚴(yán)禁放“糊炮”“明炮”,嚴(yán)禁使用非發(fā)爆器起爆。
14、爆破前,必須加強(qiáng)對(duì)皮帶及風(fēng)水管路、電纜、風(fēng)筒的保護(hù),以防爆破損壞。
15、爆破前,撤出204皮帶機(jī)頭段人員,班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩并設(shè)專人站崗。
16、站崗位置距放頂?shù)攸c(diǎn)不小于100m的地方。爆破前,班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線擔(dān)任警戒工作,警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒處應(yīng)設(shè)置警戒牌、拉繩并設(shè)專人站崗。爆破員必須在警戒地點(diǎn)以外起爆。
17、在距放頂?shù)攸c(diǎn)回風(fēng)側(cè)30m和50m的地方各設(shè)一道風(fēng)流凈化水幕。
18、在架設(shè)工字鋼棚時(shí),要架設(shè)牢固,背板要密排。
19、兩幫及頂部澆筑砼時(shí),配料要嚴(yán)格按配合比施工,每層澆筑厚度不大于300㎜,及時(shí)用風(fēng)動(dòng)震搗器澆筑,保證砼質(zhì)量。
20、其它未盡事宜《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。