鋼結構加固方法總結

 鋼結構加固的主要方法有：
減輕荷載、改變計算圖形、加大原結構構件截面和連接強度、阻止裂紋擴展等。當有成熟經(jīng)驗時，也可采用其他的加固方法。經(jīng)鑒定需要加固的鋼結構，根據(jù)損害范圍一般分為局部加固和全面加固。
局部加固是對某承載能力不足的桿件或連接節(jié)點處進行加固，有增加桿件截面法、減小桿件自由長度法和連接節(jié)點加固法。
全面加固是對整體結構進行加固，有不改變結構靜力計算圖形加固法和改變結構靜力計算圖形加固法兩類。
增加或加強支承體系也是對結構體系加固的有效方法。
增加原有構件截面的加固方法是最費料最費工的方法（但往往是可行的方法）；改變計算簡圖的方法最有效且多種多樣，其費用也大大下降。
確定加固方案前，應搜集下列資料
1）原有結構的竣工圖（包括更改圖）及驗收記錄。
2）原有鋼材材質報告復印件或現(xiàn)場材質檢驗報告。
3）原有結構構件制作、安裝驗收記錄。
4）原有結構設計計算書。
5）結構或構件破損情況檢查報告。
6）現(xiàn)有實際荷載和加固后新增加荷載的數(shù)據(jù)。
鋼結構損害的主要因素及加固技術措施
鋼結構損害的主要因素有：
1）由荷載變化，超期服役，規(guī)范和規(guī)程改變導致結構承載力不足；
2）構件由于各種意外產(chǎn)生變形、扭曲、傷殘、凹陷等，致使構件截面削弱，桿件翹曲，連接開裂等；
3）溫差作用下引起構件或連接變形、開裂和翹曲；
4）由于化學物質的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕以及電化學腐蝕致使鋼結構構件截面削弱；
5）其它包括設計、生產(chǎn)、施工中的失誤及服役期中的違規(guī)使用和操作等。
鋼結構的加固技術措施主要有三種：
1）截面補強法：在局部或沿構件全長以鋼材補強，連成整體使之共同受力；
2）改變計算簡圖：增設附加支承，調整荷載分布情況，降低內力水平，對超靜定結構支座進行強迫位移，降低應力峰值；
3）預應力拉索法：利用高強拉索加固結構薄弱環(huán)節(jié)或提高結構整體承載力、剛度和穩(wěn)度。
預應力加固鋼結構技術
傳統(tǒng)的鋼結構加固存在的問題：
焊接加固時，高溫作用使焊接部位的組織及性能劣化，而且焊縫必然存在缺陷，會產(chǎn)生新的裂紋；焊接結構內部存在殘余應力，與其他作用結合可能導致開裂。焊接使結構形成連續(xù)的整體，裂縫一旦失穩(wěn)擴展，就有可能一斷到底，引發(fā)重大事故。
采用螺栓連接需要在損傷部位附近的母材上開孔，削弱了截面，形成新的應力集中區(qū)；普通螺栓在動載作用下易松動，高強螺栓易發(fā)生應力松弛現(xiàn)象，降低了結構的修補效果。粘鋼加固技術是在鋼結構表面用特制的建筑結構膠粘貼鋼板，依靠結構膠使之粘結成整體共同工作，以提高結構承載力。這些加固方法共同的缺點是使結構重量增加很多，鋼板不易制作成各種復雜形狀，運輸和安裝也不方便，且鋼板易銹蝕，影響粘結強度，維護費用高。

預應力加固的優(yōu)點：
1）加固工作可在不卸載、不停產(chǎn)的條件下進行；
2）施加預應力可直接減小變形，迅速消除超逾應力和內力峰值；
3）與非預應力方式相比，可消除應力滯后現(xiàn)象，充分利用的高強特性，提高加固效率；
4）結合可靠錨固，可降低粘結界面的剝離應力，避免整體剝落，提高加固的可靠性；
5）降低加固費用和使用成本。
預應力加固鋼結構施工工藝及步驟
預應力加固鋼結構方案可分為兩種：
一是直接粘貼法，將兩端錨固并施加預應力后，通過膠粘劑粘貼在鋼結構的表面；一般適用于構件表面較平整的拉桿，對構件或其局部進行加固；
二是將束作為預應力拉索調整應力，一般適用于對整個結構進行整體加固。
選材：結構加固用碳纖維主要選用PAN基碳纖維，極限強度可達3500MPa，彈性模量約為2.35×109MPa。樹脂體系采用環(huán)氧類材料。

設計：根據(jù)待修補結構的受力特點、傳力路徑和應力-應變場，確定布的用量、尺寸和鋪設方向等。纖維方向應盡量與損傷構件中最大受力方向保持一致。如果損傷部位處于復雜應力狀態(tài)，則纖維取向和鋪層順序應盡量與控制主應力方向一致。
嵌入式預應力張拉技術，鋼結構加固的特殊性，需要一種簡便的預應力施加方式，傳統(tǒng)的預應力施加方式往往是先張拉后錨固，需要相對復雜的張拉機具，以及相應的反力裝置。在錨固的時候，預應力損失也比較大。嵌入式預應力張拉技術，其特點就是先錨固后張拉，以構件本身和先前的錨固作為張拉受力裝置，無需復雜的張拉機具。嵌入式預應力張拉技術可分次施加預應力，可對粘結層產(chǎn)生擠壓效應，提高粘貼的可靠性。同時，因采用先錨固后張拉技術，預應力損失小，方法簡便有效。