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行業(yè)資訊

樓板承重加固的基本流程及施工方法

發(fā)布日期:2020/11/25 20:24:42 來源:

 樓板承重加固的基本流程

現(xiàn)場勘查-收集原設(shè)計施工資料(或房屋安全鑒定)-編制初步樓板承重加固方案及預(yù)算報價-深化方案設(shè)計及造價-商務(wù)洽談簽訂合同-樓板承重加固施工-竣工驗收投入使用。

樓板承重加固的主要施工方法

加固樓板的方法主要有兩種:樓板鋼加固和碳纖維加固。

1、鋼加固:把鋼框架與樓板鉚成一個整體,鋼框架跨接在橫梁上,將作用于樓板上的重量通過鋼框架,直接傳遞到大梁上,以此提高樓板承重的辦法。

2、碳纖維加固:把碳纖維布均勻地涂覆在樓板下面與樓板和大梁粘接為一個整體,將作用于樓板上的重量通過碳纖維的拉伸,傳遞到大梁上,以此提高樓板承重的方法。

兩種加固方法的優(yōu)點十分明顯:加固造價便宜、容易施工、不用另外開辟施工面,提高承重能力效果好,造價低,施工簡易。

 


樓板承重加固中粘鋼加固工藝流程選擇和優(yōu)化

1、施工準備的優(yōu)化

考慮施工便捷性和對工期的要求,所有鋼材應(yīng)按照施工圖紙尺寸和打孔位置、大小等繪制鋼板加工圖(并標明加工編號(樓棟號-樓層號-梁編號-部位號,如F-1-B10-D或F1B10D,表明第F棟,1層梁10梁底板),便于鋼板與結(jié)構(gòu)加固部位一一對應(yīng),避免施工時混用),廠家預(yù)加工后送到施工現(xiàn)場。

現(xiàn)場作業(yè)隊伍只需按照批復(fù)的方案對結(jié)構(gòu)進行處理。待鋼板運至現(xiàn)場后便可以開始后續(xù)施工。這樣結(jié)構(gòu)的準備和鋼材的準備可以同步進行,節(jié)約一定工期。

所采購的鋼板應(yīng)先進行必要的力學(xué)實驗(實驗內(nèi)容可以和結(jié)構(gòu)師進行預(yù)先溝通,且明確是否需要在結(jié)構(gòu)師見證取樣的情況下做實驗)以報結(jié)構(gòu)師批準后方能進行采購加工的下單。

2、鋼板設(shè)計的優(yōu)化

樓板承重加固設(shè)計選用的鋼板為3、4、6和8毫米等幾個類型。因為鋼板越厚,錨固長度越長,硬度越大,在混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計強度不變的情況下,反而越不容易和原結(jié)構(gòu)協(xié)同受力,且施工難度加大不少。本工程混凝土結(jié)構(gòu)梁的設(shè)計強度都為C25,8毫米的鋼板很難起到有效的加固和協(xié)同受力作用。

根據(jù)鋼板力學(xué)實驗結(jié)果,所選用的鋼板強度高出設(shè)計要求,經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計同意,可以將8毫米的鋼板改為6毫米。

因此本工程梁加固所用鋼板為3、4和6mm三個類型。

3、U型鋼板粘結(jié)的優(yōu)化

部分結(jié)構(gòu)梁兩端設(shè)計有U型鋼板粘結(jié)加固。因結(jié)構(gòu)梁高度較大、寬度較。410X200mm),整體安裝U型鋼板,不便于均勻敷膠。且表面打磨,打孔,粘結(jié)加固都有一定困難。

經(jīng)和結(jié)構(gòu)設(shè)計溝通同意,U型鋼板優(yōu)化為100mm寬在圖紙加固范圍內(nèi)間距為150mm的鋼帶,用膠粘結(jié)后錨栓加固(只需錨固梁兩側(cè))的方案。

 


4、膨脹螺栓的優(yōu)化

樓板承重加固結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙中,設(shè)計采用M10(H、S、F、GBlots)摩擦結(jié)合式高強膨脹螺栓,因為膨脹螺栓只起到連接鋼板和混凝土結(jié)構(gòu)的作用,本身不參與結(jié)構(gòu)受力,為便于粘結(jié)和結(jié)構(gòu)打孔,且保證盡量不破壞原結(jié)構(gòu)混凝土、鋼筋的性能,首先將螺栓直徑根據(jù)粘結(jié)鋼板厚度的不同優(yōu)化為M6(長度50mm左右,用于3-4毫米厚鋼板)和M8(長度80mm左右,用于6毫米厚鋼板)兩種。

為增強膨脹螺栓的抗拉強度,提高其抗壓強度,同時為避免因鋼板和混凝土孔徑比螺栓直徑略大(1~2mm),在鋼板或結(jié)構(gòu)受力時螺栓發(fā)生輕微晃動造成與鋼板微小的位移導(dǎo)致鋼板和混凝土不能協(xié)同作用。因此可以將膨脹螺栓優(yōu)化為化學(xué)螺栓。因為化學(xué)螺栓有可靠的抗拉,抗壓能力,且膨脹螺栓的另一個優(yōu)勢就是螺栓在受剪力的作用下不會發(fā)生位移及晃動,能夠最大限度保證結(jié)構(gòu)與鋼板協(xié)同受力。

考慮到市場及價格的不可控性,為減小對工期的影響,膨脹螺栓與專用結(jié)構(gòu)膠配合(為保證施工質(zhì)量和進度,應(yīng)采購專門的打膠槍施工)后使用可以代替化學(xué)螺栓。

另外,考慮到粘結(jié)施工后如果發(fā)生空鼓率超標需要重新拆除鋼板進行二次粘結(jié)時,螺桿與螺母一體式的普通膨脹螺栓很難拆掉重新黏貼鋼板,螺桿與螺母分離式不但便于鋼板拆除重新黏貼施工,且便于鋼板敷膠后的緊固與支撐。

5、鋼板打孔的優(yōu)化

樓板承重加固設(shè)計和施工的原則是盡量保證原結(jié)構(gòu)不被破壞,而現(xiàn)在的結(jié)構(gòu)加固設(shè)計在梁的同一截面設(shè)計有4個M10膨脹螺栓。這會造成結(jié)構(gòu)梁受力后在這些截面上出現(xiàn)較嚴重的應(yīng)力集中,變成梁上的最易受到破壞的截面。因此應(yīng)將螺栓的位置進行優(yōu)化,螺栓盡量錯開,同一截面的螺栓原則上不得超過2個,相鄰截面的螺栓最小孔距不宜低于80mm。無法避免的情況下螺栓位置可以“之”字形交叉布置。

現(xiàn)在的樓板承重加固設(shè)計中,鋼板上的螺栓鉆孔中心距結(jié)構(gòu)邊緣最小為50mm,而查看配筋圖和保護層厚度會發(fā)現(xiàn),這樣的位置鉆孔必然破壞到梁的受力主筋,這顯然嚴重破壞了原結(jié)構(gòu)的受力性能,而且也極不便于鉆孔、清理和打膠施工。因此鉆孔位置優(yōu)化為鉆孔外邊距結(jié)構(gòu)外邊緣為55mm(特別是梁底板孔眼位置)。

同樣,現(xiàn)在的樓板承重加固設(shè)計中,200mm寬梁底加固鋼板的螺栓設(shè)置在正中,不便于敷膠后鋼板與結(jié)構(gòu)邊緣的有效粘結(jié),特別是鋼板厚度為3和4毫米的薄鋼板。因此鉆孔位置優(yōu)化為“之”字形交叉布置,且鉆孔外邊距結(jié)構(gòu)邊緣為55mm,縱向相鄰間距由圖紙設(shè)計的400mm縮小為200mm。

混凝土結(jié)構(gòu)上有PVC線管的打孔在現(xiàn)場進行(用專門的開孔器進行,嚴禁用氧氣乙炔作業(yè))。

 


6、鋼板連接的優(yōu)化

對于因粘結(jié)鋼板長度不夠,需要連接的情況,結(jié)構(gòu)加固設(shè)計圖紙設(shè)計為對接焊,焊縫5mm寬?紤]到粘結(jié)鋼板厚度的不同,連接的方式也應(yīng)各異。6mm厚的鋼板比較適合對接焊(先點焊,后補焊打磨,盡量避免高溫過熱),安裝之前要將需要對接焊的端頭打磨倒角;

3~4mm厚的鋼板優(yōu)化為用脹栓搭接錨固約100mm長(此方法可以避免施焊,最大程度上減小了高溫對結(jié)構(gòu)膠的影響)。

所有焊接作業(yè)要在粘結(jié)加固期過后方可開始,,加固期內(nèi)不得施焊。。各種形式的焊接連接及其他方式的連接盡量避開鋼板受力區(qū)。

7、梁負彎矩的柱腳加固錨固的優(yōu)化

現(xiàn)在的樓板承重加固設(shè)計將梁負彎矩加固錨固設(shè)計為鋼板在膨脹螺栓的作用下錨固在柱腳上。根據(jù)配筋圖的鋼筋分布和鋼筋搭接設(shè)計以及柱子截面較小的實際情況,在柱子上進行膨脹螺栓的施工必然破壞柱子受力鋼筋,且打孔、清理和打膠施工極為不便。因此將梁負彎矩加固錨固有必要進行優(yōu)化。

根據(jù)樓板承重加固深化設(shè)計規(guī)范,此節(jié)點可以優(yōu)化為繞開結(jié)構(gòu)柱(障礙物)錨固。優(yōu)化節(jié)點如下圖(粘結(jié)板在負彎矩端頭加寬,錨固在混凝土板上):
梁負彎矩鋼板粘結(jié)優(yōu)化節(jié)點

 


8、結(jié)構(gòu)卸載和支撐的優(yōu)化

為保證加固后的結(jié)構(gòu)和鋼板能夠協(xié)同受力,同時避免電錘鉆孔過程中對結(jié)構(gòu)不必要的擾動和破壞,加固前對混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)進行卸載。如果可能,移去梁上部范圍內(nèi)一切雜物,重物等(已完成墻體等可以保留)。

為了解決支撐體系和粘結(jié)鋼板施工上有沖突的矛盾,應(yīng)對支撐順序進行優(yōu)化,以便于施工:鋼板粘結(jié)施工后→考慮千斤頂或者頂托鋼管支撐等快速對梁底進行支撐→旋緊加固螺母。

本文標題:樓板承重加固的基本流程及施工方法

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